Polyurethane پہیے کاسٹ کریں۔

2007 میں قائم ہونے والی، ہماری کمپنی تقریباً دو دہائیوں سے پولیوریتھین مصنوعات کی تحقیق، ترقی، پیداوار اور فروخت کے لیے وقف ہے۔ ہمارے پروڈکٹ پورٹ فولیو میں پولی یوریتھین وہیلز، پولی یوریتھین سکرینز، پولی یوریتھین شیٹس، پولی یوریتھین ایئر ہوزز، پولی یوریتھین فورک لفٹ آستین، پولی یوریتھین پائپ لائن پگز، اور متعدد دیگر پولی یوریتھین آئٹمز شامل ہیں۔ گزشتہ 20 سالوں میں، ہم نے ایک مضبوط اور تجربہ کار ٹیم بنائی ہے جس میں R&D، پیداوار اور فروخت کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ہم متعدد اعلی درجے کی اخراج پروڈکشن لائنوں اور ریاست-کے--آرٹ ٹیسٹنگ آلات سے لیس ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہمارے کاسٹ پولی یوریتھین وہیلز کی تیاری کا ہر مرحلہ اعلیٰ ترین معیار پر پورا اترتا ہے۔ ہم آپ کی ڈرائنگ یا نمونوں کی بنیاد پر حسب ضرورت پیداواری خدمات بھی پیش کرتے ہیں۔ آپ کی مخصوص ضروریات ہمیشہ خوش آئند ہیں۔

کاسٹ Polyurethane پہیوں کی پیداوار کے عمل

کاسٹ پولی یوریتھین پہیوں کی تیاری ایک ایسا عمل ہے جو کیمیائی رد عمل کے ذریعے مائع کیمیائی خام مال کو اعلی-کارکردگی والے ٹھوس ایلسٹومر میں تبدیل کرتا ہے۔ بنیادی عمل کا خلاصہ چار اہم مراحل میں کیا جا سکتا ہے: میٹل ہب ٹریٹمنٹ → خام مال کاسٹنگ → کیورنگ اور مولڈنگ → پوسٹ- پروسیسنگ۔ پورا عمل مادی تناسب، درجہ حرارت کنٹرول، اور آپریشنل درستگی میں اعلیٰ درستگی کا مطالبہ کرتا ہے۔

ذیل میں ہر مرحلے پر تکنیکی جھلکیوں کا ایک مرحلہ-در-بریک ڈاؤن ہے۔

مرحلہ 1: میٹل ہب پری ٹریٹمنٹ

یہ پولیوریتھین کی تہہ اور دھاتی مرکز کے درمیان مضبوط بندھن کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے، سروس کے دوران ڈیلامینیشن کو روکتا ہے۔

صفائی اور کھردری: تیل، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے دھاتی مرکز کو پہلے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ اس کے بعد سطح کی کھردری کو بڑھانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ یا پیسنا، بعد میں چپکنے والے بانڈ کے لیے مکینیکل انٹر لاکنگ فراہم کرتا ہے۔

چپکنے والی ایپلی کیشن: ایک خصوصی پرائمر (چپکنے والا) صاف شدہ حب کی سطح پر یکساں طور پر لگایا جاتا ہے، عام طور پر اسپرے کرکے۔ یہ چپکنے والی تہہ کیمیائی بندھن کی کلید ہے-یہ دھات اور پولیوریتھین دونوں مواد کے ساتھ مضبوط کیمیائی روابط بناتی ہے، بانڈ کی طاقت 15 kN/m سے زیادہ ہوتی ہے۔ درخواست کے بعد، چپکنے والی کو چالو کرنے کے لیے لیپت حبس کو عام طور پر گرم کر دیا جاتا ہے-۔

مرحلہ 2: خام مال کی تیاری اور میٹرڈ مکسنگ

یہ وہ بنیادی مرحلہ ہے جو پہیے کی حتمی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔

مٹیریل سسٹم: کاسٹ پولی یوریتھین عام طور پر ایک پری پولیمر طریقہ استعمال کرتا ہے، جس میں جزو A (پولی یوریتھین پری پولیمر) اور جزو B (چین ایکسٹینڈر/کراس لنکر) ہوتا ہے۔ ان دو اجزاء کے کیمیائی ڈھانچے اور تناسب کو ایڈجسٹ کر کے، وہیل کی خصوصیات کو دیگر کے درمیان-نرم سے اعلی-سختی، پہننے سے لے کر تیل کے خلاف مزاحم-مزاحم کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

درست پیمائش اور اختلاط: اجزاء A اور B کو اعلیٰ-پریزیزن میٹرنگ پمپس کے ذریعے سختی سے کنٹرول شدہ تناسب پر مکسنگ ہیڈ تک پہنچایا جاتا ہے۔ چونکہ رد عمل ایک بار شروع ہونے کے بعد تیزی سے آگے بڑھتا ہے (کچھ سسٹمز کے لیے جیل کا وقت ~ 20 سیکنڈ تک چھوٹا ہو سکتا ہے)، اختلاط انتہائی تیز اور یکساں ہونا چاہیے۔ فلرز (جیسے ٹائر ربڑ پاؤڈر) پر مشتمل خصوصی فارمولیشنز کے لیے، ٹھوس ذرات کو سنبھالنے کے قابل خصوصی اختلاط کا سامان درکار ہے۔

مرحلہ 3: کاسٹنگ اور کیورنگ/مولڈنگ

مخلوط مائع مواد کو پہلے سے گرم اور جمع شدہ سانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔

کاسٹنگ: ہوا میں پھنسنے سے بچنے کے لیے، ڈالنے کا عمل ہموار ہونا چاہیے۔ گھومنے والی کاسٹنگ کبھی کبھی استعمال کی جاتی ہے، جہاں سینٹرفیوگل فورس مواد کو یکساں طور پر مولڈ گہا کو بھرنے میں مدد کرتی ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کیورنگ: بھرے ہوئے سانچوں کو ولکنائزیشن (کراس لنکنگ) کے لیے کیورنگ اوون میں رکھا جاتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں بنیادی کیمیائی رد عمل (چین کی توسیع اور کراس لنکنگ) ہوتا ہے، مائع مواد کو ٹھوس ایلسٹومر میں تبدیل کرتا ہے۔ مولڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 65 ڈگری اور 95 ڈگری (150 ڈگری ایف سے 200 ڈگری ایف) کے درمیان برقرار رکھا جاتا ہے، جس کے حرارتی اوقات کئی منٹوں سے لے کر دسیوں منٹ تک ہوتے ہیں، فارمولیشن پر منحصر ہے۔ انتہائی تیز جیل کے اوقات والے سسٹمز کے لیے، آلات کی صلاحیت پر اعلیٰ مطالبات کو مدنظر رکھتے ہوئے، پوری کاسٹنگ اور کیورنگ کی ترتیب کو ایک بہت ہی مختصر ونڈو میں مکمل کیا جانا چاہیے۔

مرحلہ 4: ڈیمولڈنگ اور پوسٹ-پروسیسنگ

ڈیمولڈنگ اور پوسٹ-کیورنگ: ابتدائی شکل دینے کے بعد، پہیے کو سانچے سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ تاہم، ردعمل ابھی مکمل نہیں ہوا ہے-اندرونی کراس لنکنگ آہستہ آہستہ جاری ہے۔ اس لیے، ایک پوسٹ-کیورنگ اسٹیج کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے دوران پہیوں کو مخصوص درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں کئی گھنٹے یا اس سے بھی زیادہ وقت تک رکھا جاتا ہے تاکہ بہترین مادی خصوصیات حاصل کی جاسکیں۔

فنشنگ: مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد، پہیے مشینی آپریشنز سے گزرتے ہیں جیسے کہ ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق موڑنا اور پیسنا، فلیش کو ہٹانے، جہتی درستگی کو یقینی بنانے، اور مطلوبہ سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے۔

معیار کا معائنہ: آخر میں، کاسٹ پولی یوریتھین پہیوں کو سخت جہتی، سختی، اور کارکردگی کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے تاکہ تصریحات کی تعمیل کی تصدیق کی جا سکے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: کاسٹ پولیوریتھین پہیے، چین، مینوفیکچررز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق، کم قیمت، چین میں بنا