Polyurethane رولرس اور زمین کے درمیان رگڑ کے قابلیت پر بحث

ہم پولی یوریتھین وہیل اور سیمنٹ کے فرش کے درمیان رگڑ کے گتانک کا تجزیہ کرتے ہیں، اور رولنگ کے عمل کے دوران رگڑ کی قوت کی بنیاد پر پولیوریتھین وہیل کے سختی کے پیرامیٹرز کو ڈیزائن کرتے ہیں۔ مختلف TDI، MDI، اور NDI مواد بھی رگڑ کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔ آج، ایڈیٹر آپ کے ساتھ پولی یوریتھین رولرس اور زمین کے درمیان رگڑ کے گتانک کا تجزیہ کرے گا۔ Polyurethane رولر، polyurethane رگڑ وہیل، polyurethane وہیل رگڑ گتانک. پولیوریتھین لیپت پہیے اور سیمنٹ کے فرش کے درمیان رگڑ کے گتانک کے اختتام کا سب سے پہلے اعلان کیا گیا ہے:
ربڑ کے پہیے اور سیمنٹ کے فرش کے درمیان رگڑ کا گتانک تقریباً {{0}} ہے۔{4}}8، اور کچھ مینوفیکچررز اسے 0.56 کی بنیاد پر شمار کرتے ہیں۔ ہموار سیمنٹ کے فرش کی مزاحمت کو رولنگ رگڑ گتانک پر غور کرنا چاہیے، جو ظاہر کرتا ہے کہ یہ 0.8 کے سلائیڈنگ رگڑ گتانک سے بہت چھوٹا ہے۔ سیمنٹ کے فرش کے ساتھ رگڑ کے گتانک کی کوئی مقررہ قدر نہیں ہے، کیونکہ پولی یوریتھین رولر اور سیمنٹ کے فرش دونوں میں مناسب گتانک نہیں ہے۔ عام لباس مزاحمت کے لحاظ سے، پولیوریتھین اب بھی نسبتاً بہترین ہے۔
بلاشبہ، بعض اوقات ہمیں پولی یوریتھین رولر اور پچھلے ایک کے درمیان رگڑ کے گتانک پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جسے عام طور پر 0 کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔{1}}.05۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں اس بات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آپ کے پولیوریتھین رولر کا قطر اور رولر پر اٹھائے جانے والے اسٹیل کا وزن غیر یقینی اقدار ہیں۔
polyurethane encapsulation چپکنے والی کی خصوصیات
Polyurethane، ایک لچکدار مواد کے طور پر، بہترین خصوصیات رکھتا ہے، جیسے اچھی لچک، لباس مزاحمت، اور اعلی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت۔ پیداواری ٹیکنالوجی کے لحاظ سے، پولیوریتھین رولرس ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ ڈالنے اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے مقابلے میں، پروڈکٹ نے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت، آپریٹنگ اسپیڈ، کریکنگ، اور چپکنے والی کھلنے کی خصوصیات کو بہت بہتر کیا ہے۔ Polyurethane رولرس بہت ساری صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اور ان کی مصنوعات کی خصوصیات انجیکشن مولڈنگ رولرس سے زیادہ ہیں۔ ان میں طویل سروس کی زندگی، کم شور، اور مضبوط بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کی خصوصیات ہیں۔
اصل جانچ کے بعد (مختلف مواد اور درجہ حرارت کے ساتھ)، فلیٹ اور خشک سیمنٹ کے فرشوں پر عام طور پر استعمال ہونے والے TDI اور MDI پولی یوریتھین پہیوں کا رگڑ گتانک عام طور پر {{0}}.65 سے کم ہوتا ہے۔ قدامت پسندی کے لئے، یہ 0.6 پر حساب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.
پولیوریتھین رولرس کی لچک کا بہت سے عوامل سے گہرا تعلق ہے، بشمول پولیوریتھین کی ساخت، پولیوریتھین کی موٹائی، اور دیگر مرکبات کی موجودگی؛ یہ درجہ حرارت سے بھی متعلق ہے، اور بیرونی درجہ حرارت پولیوریتھین کی طاقت کو براہ راست متاثر کرے گا۔ اگر سختی بہت زیادہ ہے تو، پولیوریتھین رولرس کی لچک بھی نسبتاً محدود ہے۔ Polyurethane رولرس کے بہترین جسمانی افعال ہوتے ہیں، اور ربڑ کے رولرس کی عارضی ایپلی کیشنز سخت اور عمر کے لیے آسان نہیں ہیں، اور ان میں بہترین آنسو مزاحمت اور لچک ہوتی ہے۔ اور پولیوریتھین رولر قدرتی ماحول میں کام کرنے کے زیادہ دباؤ، تیز رفتار گردش، اور اعلی اور کم درجہ حرارت کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔ مختلف قسم کی سیاہی اور پیکیجنگ پرنٹنگ کے طریقوں کے لیے موزوں ہے، اس میں مختلف سیاہی، پلیٹ چکنا کرنے والے مادے، اور جنریٹر رولر کلیننگ ایجنٹس میں حل کے اجزاء کے لیے منفرد مزاحمت ہے۔
مختلف صنعتی پیداوار کے اسپیئر پارٹس کی مصنوعات مختلف ایپلی کیشن انڈسٹریز میں مختلف نقصانات کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ دونوں کے درمیان نقصان کی سطح کا تعلق ان کے رگڑ گتانک سے ہے، جس سے مراد دو سطحوں کے درمیان سلائیڈنگ رگڑ قوت اور ایک سطح پر کام کرنے والی عمودی قوت کی حوالہ قیمت ہے۔ سگ ماہی مشین رولر چلنے والی رگڑ مزاحمت اور پلٹنے والی رگڑ مزاحمت کے لئے ایک حوالہ قیمت ہے، اور اس کی پیمائش کرنے سے پہلے ڈرائیونگ فورس کی پیمائش کی جانی چاہئے۔
پولی یوریتھین رولرس کے رگڑ کے قابلیت کا سائز ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں موجود مواد کی خام مال کی خصوصیات اور سطح کے حالات (کھردرا پن کی سطح، ماحولیاتی نمی وغیرہ) سے متعلق ہے۔ اس کے علاوہ، مختلف رولرس کے مختلف رگڑ کے گتانکوں کی وجہ سے، وہ فوری طور پر ان کی طاقت، ریباؤنڈ فورس، وغیرہ سے متعلق ہوتے ہیں۔ ان کے رگڑ کے گتانک اور نقصان کے مسائل کو ایڈجسٹ کرنا اور اس عنصر کی سطح پر ہیرا پھیری پر توجہ دینا ضروری ہے۔